2000年Dalgarno等探讨了基于SLS的注塑模具制造，使用P20与316不锈钢两种金属粉末，研究了采用SLS法的总体成型精度、表面质量、微小结构的成型性和无支撑结构成型等，实验结果表明，316不锈钢粉末的成型质量更好，工艺也相对简单。此外，他还考察了随形冷却水道的成型。结果表明，为了保证顺利清粉，冷却水道的直径不宜低于5mm，最佳的直径为8mm；相邻两水道之间、水道与型腔壁之间最小距离为水道直径，否则容易造成应力集中；较高温度的树脂渗透可以降低水道的残余孔隙，防止冷却水渗漏。
随后，Dalgarno从该技术的应用特殊要求、生产效率和生产成本等方面探讨了制造模具的工业应用，在后续研究中，他建立了成本模型，并应用实例分析了该制模方式的经济效益。2010年，Ismet Ilyas对3个工业产品的模具进行了重新设计，并结合SLS与传统机加工方法制作了模具，研究了模具的耐久性和随形冷却的生产效率和能耗，并提供了一种清粉方法——“Cut-off Volume”，将成型坯从难于清粉之处分割开来，分别采用SLS技术成型，清粉后装配在一起，再进行烧结和渗铜等后续处理。
DMLS技术的应用以德国EOS公司为代表，该公司的DMLS设备EOSINT M280，可适用于工具钢、不锈钢、钴基合金及钛合金等金属粉末材料，粒径达20μm，可加工微小尖角等特征，采用67°交错式扫描，增加了成型件在高度方向上的稳定性。目前，DMLS直接制模已有成功案例。例如，德国Laser Bearbeitungs Center（LBC）公司制作的随形冷却注塑模具，采用1.3mm×1.8mm的椭圆截面冷却水路。
该公司基于DMLS与CNC技术开发出了Hybird tooling制模技术，模具的随形冷却水道部分采用DMLS技术，其余部分采用CNC加工，共分为九个步骤。上层由DMLS加工完成，下层由CNC加工，既可节省DMLS材料，提高加工效率，又保证了两层之间的连接强度和密封性，防止冷却水泄露。
部分研究机构也对该技术进行了探讨，如2000年，Hopkinson等使用DMLS技术制造了随形冷却注塑模具，并研究了不同截面的冷却水道的制造，如圆形、星形及三角形等。此外，还有高尔夫球模具、吹瓶模具等实例。实践表明，该技术应用于随形冷却模具的制造具有很大的经济效益。
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