现在研究普通混凝土强度的方法有好多，主要就是无损检测和有损检测这两种。有损检测一般就是强度测试，是用材料破坏时的强度来表示材料的性能。无损检测的方法也不少，像回弹仪测试法、钻心强度测试法、超声波 - 强度测试等等，用这些无损方法去表示混凝土的力学性能时，不会让试件受到损坏。在第六章里，这个研究是通过强度测试，把柔性纤维增强的 3D 打印混凝土的力学性能规律给表示出来了。试验结果显示，柔性纤维对 3D 打印混凝土强度的影响有点特别，不只是纤维本身对 3D 打印混凝土力学性能有作用，纤维对材料流变性能的影响，经过 3D 打印这个过程，会变成材料表面质量和内部孔隙率的不一样。材料表面质量的改变会让受测试件受压面积跟着变，内部孔隙率不一样又会让材料的密实程度改变，这样就直接影响到材料强度的测试结果了。这个研究在第五章的试验里，避开了试件表面质量不同对材料力学性能的影响，但是材料内部孔隙率的变化还得研究。在这基础上，这一章就以 3D 打印 PP 纤维增强混凝土力学性能试件为例，用无损检测里常用的 X 射线断层扫描技术，去检测分析试件内部的孔隙分布和总孔隙率，再结合 3D 打印 PP 纤维增强混凝土的强度变化规律和内部孔隙分布规律，综合地去评价纤维对 3D 打印混凝土力学性能的影响规律。随着 PP 纤维体积掺量增加，除了 0.008 - 0.05 立方毫米孔体积范围里的孔数量比较少，在其他各个孔体积范围里，PPF - 0.5% - 6 组的孔数量都比 0.3%和 0.1%掺量组的多，而且体积大于 0.5 立方毫米的大孔数量明显很多。结合 CT 试验结果里孔隙率变化的分析，把 PP 纤维体积掺量从 0.1%提高到 0.3%的时候，材料的孔隙率上升了，而且各个孔体积范围的孔数量都明显增多了。
柔性纤维在复合材料体系里，通过物理搭接的作用，让材料初期的含气量增加了，这样就明显让 3D 打印混凝土试件后期各个孔体积范围的孔数量变多了，材料的密实程度就降低了。当纤维体积掺量从 0.3%提高到 0.5%的时候，纤维掺量太高了，不但让整个材料含气量增加，还让材料的可打印性变差了。为了能达到一样的打印质量，就得把挤出速度提高，这样材料内部的含气量就进一步提高了。在好多纤维的作用下，体积小的气泡就会结合成体积大的气泡，这样就增加了体系里大孔的含量，就变成上面说的那种结果了。